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          转速达24,000 rpm

          减少硬脆材料加工碎边

          透过超音波辅助加工技术,可以轻易的加工硬脆材料,减少碎边现象,提升表面质量。

          玻璃等硬脆材料加工

          大幅降低切削应力

          轮廓加工无崩边

          增加刀具寿命

          因为减少了切削阻抗,刀具寿命也随之增加。以 0.5mm 硅晶圆微细钻孔为例,刀具直径ø0.5mm,刀具长度10mm,刀具寿命由 3 孔大幅提升到 236 孔

          技术概述

          透过刀具的高频率振动(15~45kHz)及最高 24,000rpm 之转动速度,形成一种结合研磨以及冲击破坏材料加工技术,可轻易加工高硬度以及脆性材料, 同时也可降低 30~70%刀具/磨棒接触材料时所产生的切削应力(依据材质而 有所不同),因而提升刀具寿命和表面质量。

          0.5 mm晶圆微细钻孔

          超音波加工用刀具

          表面质量优异

          透过超音波辅助加工,提升表面质量稳并于表面粗糙度 Ra 0.2 μm,可减少抛光制程。

          铝合金表面加工纹路细致-10倍

          铝合金精加工Ra 0.2 μm

          超音波控制技术

          绝佳的超音波控制技术,可以确保长时间加工稳定性。透过本机控制器上 M-code 操作,可轻松进行超音波开关、自动扫频、频率选择,以及功率调整等动作。

          自动扫频

          BBT刀具系统

          采用 BBT 刀具系统,先以标准刀具进行粗加工再以超音波刀把进行精加工,可大幅提升加工效率。

          可选用标准刀具

          产业应用

          可运用在医疗产业、模具产业、精密陶瓷产业、玻璃产业、汽车及航天产业。

          医疗产业

          精密陶瓷产业

          玻璃、宝石产业

          汽车产业

          航太产业

          模具产业+10倍

          国产交换配偶在线视频